Quels sont les plans de conservation de l'énergie et de réduction des émissions pour la fournaise de chauffage pétrochimique

L'industrie pétrochimique est une industrie à forte consommation d'énergie. Les milieux énergétiques consommés par les entreprises pétrochimiques incluent principalement l'eau, l'électricité, la vapeur, l'éolien, le mazout, etc., et les émissions comprennent principalement les eaux usées, les gaz déchets, les résidus de déchets et d'autres "trois déchets". Dans les grandes entreprises pétrochimiques, la sécurité, la protection de l'environnement, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions sont au centre du travail quotidien, et la conservation de l'énergie et la réduction des émissions et le développement durable des entreprises ont attiré une large attention de tous les horizons. Par conséquent, combinant l'objectif global de la conservation nationale de l'énergie et de la réduction des émissions et des caractéristiques de l'industrie pétrochimique, il s'agit d'une mesure efficace pour atteindre le développement durable des entreprises pour faire un bon travail en conservation de l'énergie et en réduction des émissions. Quels sont les plans d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour le chauffage du four? Quel schéma est pratique et préférentiel?
Le four chauffant est un équipement auxiliaire important en production industrielle. Il est souvent utilisé dans les industries de métallurgie sèche, pétrochimique, mécanique et thermique. Sa combustion directe de carburant et la chaleur générée sont principalement utilisées pour chauffer l'équipement de processus dans la production pétrochimique. Le four chauffant doit consommer beaucoup de ressources dans le processus de travail. Optimizing the control of the heating furnace can effectively improve the utilization rate of resources, thereby reducing the energy consumption of the heating furnace, controlling the cost for petrochemical enterprises, improving the thermal efficiency of the heating furnace, and meeting the relevant energy-saving and exigences de protection de l'environnement. L'équipement de fournaise de chauffage utilisé par les grandes entreprises pétrochimiques consomme une charge thermique et d'énergie importantes. Le coût du carburant consommé par les entreprises pétrochimiques chaque année représentent 60 à 70% de leurs coûts d'exploitation. Par conséquent, l'efficacité thermique du four de chauffage affecte directement le coût de production des entreprises pétrochimiques. À l'heure actuelle, les principales mesures visant à améliorer l'efficacité thermique du four de chauffage sont d'utiliser des moyens particuliers pour améliorer le taux d'utilisation de l'énergie thermique du four de chauffage, réduire la consommation de chaleur, réduire le coefficient d'air excédentaire et réduire la décharge de fumée de la décharge du Four de chauffage. Le schéma de conservation de l'énergie et de réduction des émissions du four de chauffage pétrochimique peut être divisé en 1. isolation thermique pour éviter la perte de chaleur. 2. Il s'agit d'améliorer le rayonnement thermique de la fournaise, de raccourcir le temps de chauffage et d'améliorer le taux d'utilisation de l'énergie thermique. Tout d'abord, les produits à faible conductivité thermique peuvent être utilisés pour améliorer le taux d'utilisation de l'énergie thermique, maintenir efficacement la température et empêcher la perte de la température de la fournaise. Le revêtement d'isolation thermique résistant au feu RLHY-1201 peut répondre à cette exigence. Ce produit est un nouveau matériau dérivé de la technologie spatiale utilisée pour l'isolation thermique des engins spatiaux. Il présente de nombreux avantages tels que la prévention des incendies, la prévention de la corrosion, la résistance à l'usure, l'isolation, etc. Le revêtement utilise la technologie nano-ceramique, et l'efficacité de l'isolation thermique peut atteindre plus de 80%. Ce produit est composé d'adhésifs à haute température, de billes en céramique à température nano-haute, de divers remplissages à haute température et d'additifs spéciaux. Il peut fonctionner dans un environnement à haute température inférieur à 2000 ℃ pendant longtemps pour fournir une isolation thermique pour l'équipement. Le revêtement a été utilisé avec succès pour l'isolation thermique de certains équipements à haute température tels que la métallurgie, le textile, la fabrication d'acier, la fabrication de ciment, la production d'énergie thermique, la production d'énergie neuve, etc. Le revêtement est appliqué à la paroi intérieure de divers fours de chauffage, Comme la doublure en fibre de céramique, il peut prolonger la durée de vie des fibres de céramique d'environ 50% et empêcher la doublure des fibres de tomber du laitier. Le revêtement est appliqué sur la doublure coulable et la doublure en brique réfractaire de la paroi intérieure de la fournaise chauffante, ce qui peut prolonger la durée de vie de doublure de 50% et empêcher la doublure de la fournaise telle que la brique réfractaire de se fissurer après un frittage à haute température à long terme. Les mesures visant à améliorer le taux d'utilisation de l'énergie thermique et à réduire les émissions visent également à pulvériser le revêtement de rayonnement à haute température sur la surface intérieure de la fournaise, ce qui peut améliorer le transfert de chaleur du rayonnement. Le revêtement d'économie d'énergie RLHY-2 du corps noir peut augmenter efficacement le rayonnement thermique dans le four et rendre la conduction thermique plus uniforme. Il existe trois modes de transfert de chaleur: la convection, le rayonnement et la conduction. D'une manière générale, lorsque la température du four est supérieure à 900 ℃, le transfert de chaleur est dominé par le rayonnement et le transfert de chaleur de rayonnement est 15 fois celui de la convection, représentant plus de 80%. Le revêtement d'énergie du rayonnement du corps noir RLHY-2 est de 1 ~ 15 μ L'émissivité dans la plage du spectre des ondes M est très élevée et l'émissivité est maintenue au-dessus de 0,9. Étant donné que le coefficient de rayonnement des matériaux réfractaires couramment utilisés (briques réfractaires, béton réfractaire et fibre réfractaire) sur la paroi intérieure du four est petit, tandis que le coefficient de rayonnement du revêtement de rayonnement à haute température est grand, le transfert de chaleur de rayonnement de la chaleur de la chaleur La source de la paroi du four sera augmentée après le revêtement, de sorte que la température de la surface de la paroi du four augmentera, afin d'augmenter le transfert de chaleur du tube de la fournaise et la charge thermique du four chauffant, il améliorera considérablement l'efficacité d'utilisation de l'efficacité de l'utilisation d'énergie thermique, qui peut réduire la consommation de carburant pour atteindre l'objectif de la conservation de l'énergie et économiser de l'argent pour les entreprises.
Quels sont les plans de conservation de l'énergie et de réduction des émissions pour le four de chauffage pétrochimique? La doublure en fibre de céramique du four de chauffage utilise le revêtement d'isolation thermique résistante au RLHY-1201, qui a les caractéristiques de bonnes performances d'isolation thermique, de petite conductivité thermique, de petit stockage de chaleur et de construction facile. Le four chauffant est pulvérisé avec un revêtement en céramique de rayonnement, à savoir le revêtement d'économie d'énergie du rayonnement infrarouge à haute température RLHY-22, ce qui est bénéfique pour augmenter la conductivité du chauffage et améliorer l'absorption du rayonnement thermique. La combinaison des deux peut réduire la température de la paroi du four et améliorer l'effet de transfert de chaleur de rayonnement dans le four, il peut réduire la perte de chaleur d'environ 20%, améliorer l'efficacité thermique d'environ 6% et obtenir un bon effet d'économie d'énergie.